引言：红外测温技术为何成为绕组变形诊断新方向

变压器作为电力系统的核心设备，其绕组变形问题长期困扰着运维人员。传统停电检测手段不仅耗时，还难以捕捉早期隐性故障。上海怡珠电气有限公司在多年技术服务中发现，红外测温仪凭借非接触、实时成像的特性，正逐渐成为绕组变形诊断的实用工具——它能通过温度分布异常快速定位变形区域，尤其适合与大容量试验变压器配合使用，在负载状态下完成初步筛查。

原理讲解：热场分布与绕组变形的关联逻辑

绕组变形会导致导体间距变化、局部涡流增大，进而引发电阻损耗上升和散热不均。当电流通过时，变形部位会形成明显的高温热点。利用红外测温仪采集变压器油箱表面或套管端部的热像图，结合同一负载下的历史数据对比，就能反推绕组内部结构是否异常。例如，某110kV变压器在负载率80%时，A相上部温度比B、C相高出7.2℃，解体后证实存在匝间扭曲。

实操方法：从现场布点到数据分析全流程

• 负载条件：变压器需在60%-90%额定电流下稳定运行至少2小时，确保热场平衡
• 测量点选择：重点监测高压绕组对应的油箱壁、分接开关区域、出线套管根部
• 环境补偿：使用红外测温仪时需记录环境温度、风速，并设置0.95以上的发射率参数

具体操作中，建议先使用无线高压核相仪确认相位一致性，排除接线错误对温度场的影响。每间隔10分钟采集一次热像图，连续记录3组数据，取平均值绘制温度梯度曲线。例如，某35kV变压器测试中，B相绕组对应区域温度比相邻相高出5.8℃，后用试验变压器进行短路阻抗测试，确认变形率达2.3%。

数据对比：红外测温与传统检测方法的优劣分析

从实际案例看，红外测温对绕组轴向位移、匝间短路的识别准确率可达82%以上，配合无线高压核相仪验证相位后，能有效降低误判率。但需注意的是，该方法无法量化变形程度，建议作为初步筛查手段，与电气试验形成互补。

结语：技术融合提升诊断可靠性

红外测温技术为变压器绕组变形诊断提供了新的视角，尤其适合现场快速排查。上海怡珠电气有限公司建议运维人员将红外测温仪与无线高压核相仪、试验变压器等设备组合使用，形成“热像筛查-相位验证-阻抗确认”的闭环流程。未来随着智能分析算法的引入，这项技术的应用边界还将进一步拓展。