随着状态检修模式在电网系统的深入推进，如何快速、精准地发现设备热缺陷已成为运维人员的核心课题。红外测温技术凭借非接触、不停电、可视化等优势，正逐步取代传统点温仪，成为配电房与变电站巡检的标配手段。

一、电力设备热缺陷的典型场景

在长期运行中，隔离开关触头氧化、电缆接头压接不良、变压器套管内部受潮等隐患，都会以异常温升的形式表现出来。以某110kV变电站为例，运维人员通过红外测温仪发现10kV出线柜母排连接处温差达28K，停电检查后确认螺栓严重松动，若未及时处理极易引发弧光短路。

值得注意的是，单纯依靠红外测温仪读数判断缺陷等级并不充分，还需结合环境温度、风速、负载率进行修正。例如夏季午后阳光直射下的设备表面温度，往往比实际热点高出5~8℃。

二、与无线高压核相仪的协同应用

状态检修强调多参数交叉验证。当红外测温发现某相接头过热时，可同步使用无线高压核相仪核对相位一致性，排除因相序错误导致的环流发热。这种组合排查方式，尤其适用于新投运或改造后的环网柜。

• 测温前：记录环境温度、湿度、风速，设置发射率（一般金属建议0.85~0.95）
• 测温中：保持垂直角度，距离系数按D:S=1:50计算，避免背景辐射干扰
• 测温后：结合试验变压器耐压数据，综合判断绝缘劣化趋势

对于变压器本体，建议在停电预试时，将红外测温历史数据与试验变压器的直流电阻、介损测试结果关联分析，可提前3~6个月预警内部接头熔焊风险。

三、现场操作的三点实践建议

其一，建立设备红外图谱库，每次巡检按固定角度拍摄，便于趋势对比。其二，对负荷率低于30%的设备，应结合负荷曲线选择高峰时段复测。其三，发现温差超过15K的严重缺陷时，立即上报并安排停电处理，切忌仅做记录而延误消缺。

上海怡珠电气有限公司深耕电力测试领域多年，相关仪器已在多个省级电网公司状态检修项目中稳定运行。未来，随着在线红外监测与AI诊断算法的融合，设备热缺陷的发现将从“定期巡检”迈向“实时感知”。